无尘净化车间设计建设装修原则主要包括以下几个方面：

一、洁净度要求

根据工艺需求确定洁净度等级：根据生产过程中的工艺要求和产品特性，确定所需的洁净度等级，如ISO 5级、ISO 6级等。

严格控制污染源：从设计、施工到使用过程中，均需严格控制尘埃、微粒、微生物等污染源的引入。

二、气流组织与通风设计

合理的气流组织：设计时应考虑气流的方向、速度和分布，确保洁净空气能够均匀分布到车间的每一个角落，同时避免涡流和死角。

高效的通风系统：安装高效过滤器、风机等空气净化设备，确保车间内的空气洁净度达到要求。同时，设计合理的送风、回风系统，维持车间内的正压或负压状态，防止外界污染物进入。

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三、材料选择与施工要求

选用符合要求的材料：地面、墙面、天花板等装修材料应选用耐磨、耐腐蚀、易清洁、不产尘的材质，如环氧地坪、PVC地板、彩钢板等。

严格控制施工过程：施工过程中应严格遵守操作规程，确保施工环境洁净，避免对车间造成污染。同时，施工人员需穿戴洁净服、鞋套等防护用品。

四、温湿度控制

维持适宜的温湿度：根据生产工艺要求，设计合理的温湿度控制系统，确保车间内的温湿度稳定在适宜范围内。这有助于减少静电产生、防止微生物滋生，提高产品质量。

五、照明与电气设计

充足的照明：提供充足的照明以满足生产和检验需求，同时避免眩光对工作人员造成影响。

安全的电气设计：合理布置电气线路和设备，确保用电安全。同时，设计可靠的接地保护措施和过载保护装置，防止电气火灾和触电事故的发生。

六、人员与物料净化

设置人员净化设施：如更衣室、风淋室等，确保工作人员在进入车间前经过充分的净化处理，减少人员携带的污染物对车间环境的影响。

规范物料净化流程：制定严格的物料净化流程，确保物料在进入车间前经过适当的清洁和处理，避免将污染物带入车间。

七、后期维护与管理

定期清洁与消毒：制定详细的清洁与消毒计划，定期对车间进行清洁和消毒处理，保持车间的洁净度和无菌状态。

设备维护保养：定期对净化设备、电气设备和自控系统等进行维护保养工作，确保其正常运行并延长使用寿命。同时建立设备档案记录设备的运行状况和维护保养情况以便及时发现和解决问题

无尘净化车间的设计建设装修原则涵盖了洁净度要求、气流组织与通风设计、材料选择与施工要求、温湿度控制、照明与电气设计、人员与物料净化以及后期维护与管理等多个方面。这些原则共同构成了无尘净化车间设计建设装修的完整框架，为确保车间内的洁净度和无菌状态提供了有力保障。